（精选）HAAS VF-8立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程（精选）HAAS VF-8立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程 中国南车股份有限公司金属切削类安全技术操作规程 HAAS VF-8立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程 危害种类或序号 危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 受伤性质 1. 作业人员一定经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 多伤害及设备2.开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，未经培训上岗 1 事故 勿随意动机床。 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《数未遵守《通则》 多伤害 2 控机床...

  （精选）HAAS VF-8立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程 中国南车股份有限公司金属切削类安全技术操作规程 HAAS VF-8立式加工中心岗位操作工安全技术操作规程 危害种类或序号 危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 受伤性质 1. 作业人员一定要经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 多伤害及设备2.开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，未经培训上岗 1 事故 勿随意动机床。 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》和《数未遵守《通则》 多伤害 2 控机床工安全技术操作规程》中的相关规定。 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿 (戴)、缺穿(戴)劳动防护用品。 2.开工前自检互检，做到:(1)工作服扎紧袖口、扣全纽扣。(2)长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。(3)穿高腰劳保 劳保用品穿戴不皮鞋。 多伤害 3 符合安全要求 3.禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。 2、切削时，必须戴好眼镜，安装好防护挡板。 4(进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ,.进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品， 不准赤膊，不准穿高跟鞋。 ,(严禁上岗前喝酒和严重睡眠不足上岗操作机床。 ,(检查本工种岗位的危险(害)源，确保全部处于受控状态。 ,(作业场所清洁，物品堆码整齐， ,(检查并调整工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，管件、 零件要堆放好(与机床间距保持,,mm，堆码高度不大于1200mm) 安全点检不到位 多伤害 5.禁止将工具、刀具、物件放置于机床箱体上,应按加工中心机床点检4 要求

  进行点检。 ,(机床的通风、除尘等设施状态正常。 7.地面无积水、积油，机床的电器设施绝缘及接地线(机械安全防护罩、隔离档板、必须完好。 1(认真执行设备自主保全

  。 2(操作者每天工作前先看交接班记录，开机前检查各电器、线路， 必须绝缘良好，各操作手柄、防护装置等处在规定的位置安全可靠。 限位装置、安全设施牢固可靠。 3(开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是不是正确。各按钮 相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 多伤害及设备设备点检不到位 4(要检查设备上的防护、保险、信号、位置、物理运动部分、电气、5 事故 液压、数显等系统的运作状况，在一切正常的情况下才可以进行切削加 工。 5.检查各种按钮是否灵活、可靠和正确;检查全部压力表所表示的压 力值是不是正常。如有异常应当立即按停止按钮，断电，及时向设 备员报告，做处理。 1 中国南车股份有限公司金属切削类安全技术操作规程 危害种类或序号 危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 受伤性质 1.电器部分一定得安装保护设施和接地装置，照明电压不超过36伏。 2.作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁随意拆接电源线.在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源;但断电时按相反顺序操作。 4. 如果电源方面发生故障时，应当立即切断主电源。 设备设施漏电 触电伤害 5. 送电、按按纽前，要注意仔细观察机床周围是否有人在修理机床或电6 器设备，防止误伤他人。 6.工作中突然停电，应立即关好设备总停开关;工作结束后，应切断主电源。 4.工作中发现有绝缘不良情况必须立即报告并请专业技术人员处理后方可继续工作。 1(非操作者本人，严禁擅自启动或操作车床数控系统，装卡工件必须停机。 ,(操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作需要注意的几点，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具做相关操作。 ,(认真仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床在运转中倒车、换向和工艺流程中受到冲击时不致松动、脱落而发生意外事故。 ,(开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是不是正确，还应按要求认真对机床进行润滑保养。 5(遵守加工产品工艺技术要求，严禁超负荷使用机床;操作面板及操作机床时，严禁两人同时操作。 6(刀具装夹完毕后，应当采用手动方式来进行试切;完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事 操作不当 多伤害 故。 7 ,(不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 8(自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀具运动情况，察觉缺陷及时按下程序停止按钮，以确保刀具和机床安全，防止各类事故发生。 9(作业时站位合理，机床转动时必须关上机床的防护门;要必须在机床停止状态下进行，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分;禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 10.清除铁屑时应用专用工具禁止口吹、手拉、猛扯切屑。 11. 测量工件、清除切屑、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 12.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 13.发现不正常的情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 2 中国南车股份有限公司金属切削类安全技术操作规程 危害种类或序号 危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 受伤性质 1.认真仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否牢固正确，安全可靠， 工件有锋利毛刺 割、刺伤 加工件无论是毛坯还是半成品，都要认真清除毛刺、飞边、油污等。 8 2. 清除切屑时要用铁钩，严禁用手拉扯，以免被切屑划破手脚 。 1.作业前，检查绳索或吊具是不是满足工艺技术要求，严禁使用断丝超限、 断股、死扣或严重腐蚀的绳索。 2(吊装时一定要遵守《天车操作工安全技术操作规程》; ,(工件吊入机床时，要慢、细、稳、准，确认卡牢夹紧后放可松下 9 吊运不当 起重伤害 吊具。加工完成后，使用吊具卡住工件后，确认吃上劲后，松卡爪、 退顶尖，慢慢起吊离开床体。 4. 吊物捆绑合理，有专用吊具的，一定要使用专用吊索具。 5. 吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头上方通过;吊运大 件物品不许用手扶。 物体打击、机,(必须配戴防护眼镜。 防护不到位 10 械伤害等 2(机械安全防护罩、隔离档板、必须完好。 1、工作前应认真整理好工作现场，清除操作范围内的一切障碍物， 以及地面的油污、水渍。 作业场所狭窄 多伤害 2、作业区毛坯、半成品码放稳固，作业通道是否畅通。 11 3、禁止作业区加工品超量存放，码放过高。(底宽2/3) 4、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 ,(磨刀具时应戴好防护眼镜。 2(磨刀时，首先应检查砂轮是否裂纹、缺口，严禁使用有缺陷的砂磨刀具操作错误 多伤害 12 轮;检查砂轮紧固螺帽，应牢固可靠;砂轮机防护罩齐全完好; ,(打磨时严禁砂轮旋转方向对着人员;不可用力挤压打磨。 1、操作区域内应平整且应设置踏脚木板，踏脚板牢固防滑，工作区 域内无障碍物和绊脚物，人、机、物安全区间距合规。 2、机床照明符合标准要求，机床局部或移动照明一定要采用36V或24V安 全电压。 3、 照度符合

  。 作业环境不良 多伤害 13 4、作业区通风良好，无漏雨积水。 5、机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时维护，定期清扫 污染物，保持正常使用，不得擅自拆除。 6、坑、壕、池应设置盖板或防护栏。 7、生产现场不得过量堆积金属屑，应及时清洗整理、清运。 ,(工作后，机床各部及手柄退到规定位置，并润滑各滑动轨面，切 断电源，擦拭干净。 ,(卸下工件，放在指定地点。 ,(吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放 工作结束后未 整齐。 多伤害 14 清理现场 ,(机床擦拭保养,加注润滑油。 ,. 场地清扫干净，废弃物分类处理。 ,(检查工装设备是否归位并做好交接班，填写设备运转记录。 ,(做到班后“六不走”。 3 中国南车股份有限公司金属切削类安全技术操作规程 应 急 措 施 1(发生人身伤害事故后，应立马停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位 领导和安全员，保护好事故现场。 2(发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时 拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生 后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3(发生意外事故后，应立马停止作业，立即关闭电源，同时将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的 电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 控 制 标 准 1. 《中华人民共和国安全生产法》 2. 《中华人民共和国职业病防治法》 3. 《中华人民共和国消防法》 4. 《国务院关于修改

  》 6. 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 7. 《劳动防护用品配备标准(试行)》 8. GBl2266《机械加工设施一般安全要求》 9. GBl5760《金属切削机床安全防护通用技术条件》 10. GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用

  》; 11. GB6067《起重机械安全规程》 12. GBl2602《起重机械超载保护设施安全技术规范》 13. GB/T13869《用电安全导则》 14. GB Z2《工业场所有害因素职业接触限值》 15. GB5083《生产设备安全卫生设计总则》 16. GB8196《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 17. GB5226《机床电气设备通用技术方面的要求》 18. GB/T11651《个体防护装备用规范》 19. LD48《起重机械吊具与索具安全规程》 20. 防护用品配备标准: 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩、防护眼镜 4

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